Please use this identifier to cite or link to this item: http://repositorio.ugto.mx/handle/20.500.12059/5385
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dc.rights.licensehttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_MX
dc.creatorDiana Laura Pichardo Frías-
dc.date.accessioned2021-12-06T16:10:50Z-
dc.date.available2021-12-06T16:10:50Z-
dc.date.issued2018-11-26-
dc.identifier.urihttp://repositorio.ugto.mx/handle/20.500.12059/5385-
dc.description.abstractEl propósito del presenta caso de estudio es diseñar y configurar el Value Stream Mapping e identificar los 7 desperdicios, de una PYME ubicada en el municipio de Cuamio, Michoacán. Se identificaron los tres flujos que lo conforman; flujo de información, flujo de materiales y flujo de operaciones dentro de la empresa en cuestión. El flujo de información, es conocer el modo en que se comunican con sus proveedores, en el interior de la misma empresa y finalmente con los clientes. El flujo de materiales, representan las cantidades específicas de los lotes de transferencia, en las operaciones del proceso y por último el flujo de operaciones, consiste en la descripción del proceso para obtener el producto terminado, determinando los parámetros básicos como lo son; tiempo de ciclo, niveles de inventario, tiempo disponible y porcentaje de eficiencia y eficacia. Para la identificación de los 7 desperdicios, se analizó el proceso de producción del taller, desde la comunicación del cliente hacia la empresa y hasta que el producto se entrega al consumidor final. Durante el análisis del proceso de producción, se identificaron los 7 tipos de desperdicios. El desperdicio crítico encontrado es el de espera, estando presente en un 77% de las actividades analizadas y en segundo orden de importancia, el desperdicio de movimiento con un 61.5% de ocurrencia. Las herramientas aplicadas en esta investigación, muestran las actividades que no agregan valor en el proceso de producción, permitiendo realizar un diagnóstico del proceso y presentar una propuesta de mejoraes_MX
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherUniversidad de Guanajuatoes_MX
dc.relationhttps://www.jovenesenlaciencia.ugto.mx/index.php/jovenesenlaciencia/article/view/2451-
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_MX
dc.sourceJóvenes en la Ciencia: Verano de la Investigación Científica. Vol. 4, Num 1 (2018)es_MX
dc.titleDesarrollo de un value stream mapping y reducción de desperdicios: un enfoque de manufactura esbeltaes_MX
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/articlees_MX
dc.subject.ctiinfo:eu-repo/classification/cti/7es_MX
dc.subject.keywordsValue Stream Mappinges_MX
dc.subject.keywords7 desperdicioses_MX
dc.subject.keywordsClienteses_MX
dc.subject.keywordsProveedoreses_MX
dc.subject.keywordsProceso de producciónes_MX
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersiones_MX
dc.creator.twoRoberto Serrato Baeza-
dc.description.abstractEnglishThe purpose of this research is to design and configure the Value Stream Mapping and identify the 7 wastes, of an SME located in the municipality of Cuamio, Michoacán. The three flows that make it up were identified; flow of information, flow of materials and flow of operations within the company in question. The flow of information is to know the way in which they communicate with their suppliers, inside the same company and finally with customers. The flow of materials, represent the specific quantities of the transfer lots, in the operations of the process and finally the flow of operations, consists of the description of the process to obtain the finished product, determining the basic parameters as they are; cycle time, inventory levels, time available and percentage of efficiency and effectiveness. For the identification of the 7 wastes, the production process of the workshop was analyzed, from the communication of the client to the company and until the product is delivered to the final consumer. During the analysis of the production process, the 7 types of waste were identified. The critical waste found is that of waiting, 77% of the activities analyzed being present and secondly of importance, the waste of movement with a 61.5% occurrence. The tools applied in this research show the activities that do not add value in the production process, allowing a diagnosis of the process and presenting a proposal for improvement-
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