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dc.rights.licensehttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_MX
dc.contributorGUILLERMO MARTINEZ RODRIGUEZ-
dc.creatorJAMEL EDUARDO RUMBO ARIAS-
dc.date.accessioned2021-05-07T18:07:52Z-
dc.date.available2021-05-07T18:07:52Z-
dc.date.issued2021-02-
dc.identifier.urihttp://repositorio.ugto.mx/handle/20.500.12059/4801-
dc.description.abstractEl objetivo de este trabajo es mostrar el uso de la tecnología de intercambiadores de calor de placas soldadas de tipo Compabloc en sistemas de recuperación de energía, esto con el fin de reducir el número de unidades térmicas en complejos industriales y discutir los beneficios potenciales en proyectos de renovación. La reducción del número de unidades en las redes de intercambiadores de calor existentes se logra mediante la implementación de unidades multi-corriente. La metodología consiste en la determinación del ancho de placa que se ajusta a los objetivos térmicos e hidráulicos; luego, el resto de tareas de recuperación de calor se diseñan utilizando este mismo ancho para ser incluidas dentro de la misma estructura. Se desarrolla un modelo termo-hidráulico para el diseño de intercambiadores de calor de placas soldadas de tipo Compabloc. Este diseño se basa en encontrar la longitud requerida para cumplir con los servicios térmicos bajos las restricciones de caída de presión. El enfoque para casos multi-corriente se demuestra en un tren de precalentamiento de petróleo crudo que contiene un total de 11 intercambiadores de calor (6 intercambiadores de recuperación de calor y 5 enfriadores). Se analizan varias opciones para la simplificación de la estructura de la red donde se puede reducir a dos y seis unidades compactas multi-corriente. El área total de la red para intercambiadores convencionales de tubo y carcasa de la estructura original es de 9,350.96 m2, en comparación con 3,598 m2 y 3,795 m2 requeridos por los diseños propuestos con la tecnología Compabloc multi-corriente. Esto representa una reducción potencial de área de transferencia del 61.5% y 59.4%. Por otro lado, una proyección del reemplazo de la superficie original por tecnología Compabloc muestra una reducción del consumo de energía del 25% y una recuperación de la inversión de 3.4 años.es_MX
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherUniversidad de Guanajuatoes_MX
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_MX
dc.subject.classificationCGU- Maestría en Ingeniería Química (Integración de Procesos)-
dc.titleDiseño de Intercambiadores Compabloc para Aplicaciones Multicorriente.es_MX
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/masterThesises_MX
dc.subject.ctiinfo:eu-repo/classification/cti/2es_MX
dc.subject.ctiinfo:eu-repo/classification/cti/23-
dc.subject.ctiinfo:eu-repo/classification/cti/2307-
dc.subject.keywordsWPHE (Intercambiadores de Calor de Placas Soldadas)es_MX
dc.subject.keywordsCompabloc (Intercambiador de calor)es_MX
dc.subject.keywordsMulticorrientees_MX
dc.subject.keywordsPlato soldadoes_MX
dc.subject.keywordsTermo-hidráulicaes_MX
dc.subject.keywordsPrecalentamientoes_MX
dc.subject.keywordsWPHE (Welded Plate Heat Exchangers)es_MX
dc.subject.keywordsMulti-streames_MX
dc.subject.keywordsWelded platees_MX
dc.subject.keywordsThermo-hydraulicses_MX
dc.subject.keywordsPreheatinges_MX
dc.contributor.idinfo:eu-repo/dai/mx/cvu/231574es_MX
dc.contributor.roledirectores_MX
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/publishedVersiones_MX
dc.contributor.oneMARTÍN PICÓN NÚÑEZ-
dc.contributor.idoneinfo:eu-repo/dai/mx/cvu/12408es_MX
dc.contributor.roleonedirectores_MX
Appears in Collections:Maestría en Ingeniería Química (Integración de Procesos)

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